prinsip kerja

Bahan-bahan dalam tanur berputar tertutup tidak bersentuhan langsung dengan nyalaan dan gas serombong. Sumber haba mengalir dalam interlayer antara drum berputar dan lengan luar. Sistem ini terutamanya memanaskan bahan melalui pemindahan haba melalui dinding dram keluli tahan haba dram berputar. Ia amat sesuai untuk keadaan kerja khas seperti pemprosesan bahan yang sangat toksik, kepekatan gas serombong tinggi, ketulenan produk yang tinggi, tindak balas pengasidan, oksigen rendah atau tindak balas anaerobik, dsb.

Aliran kerja

Bahan yang akan diproses oleh pengguna dimasukkan sama rata ke dalam tong tanur dari corong kepala tanur (bahan tindak balas lain seperti asid sulfurik ditambah pada kepala tanur).

Didorong oleh peranti penghantaran, bahan-bahan dibalikkan oleh lingkaran atau plat pengangkat, dan bergerak di sepanjang arah paksi tong semasa tong berputar, supaya ia dikalsin dan bertindak balas secara sama rata.

Ruang pemanas atau jaket pemanas disediakan di bahagian luar tong. Ruang pemanasan boleh terus dipecat atau sistem pemanasan peredaran udara panas boleh digunakan mengikut proses yang berbeza. Haba sumber haba dipindahkan ke bahan melalui tong, dan bahan bertindak balas, terurai, kering, berkalsin dan memanggang pada suhu tinggi yang sesuai.

Bahan yang diproses dilepaskan melalui injap pelepasan ekor tanur, dan memasuki proses seterusnya selepas penyejukan. Hasil sampingan gas tindak balas dilepaskan pada bahagian atas ekor tanur dan memasuki proses seterusnya.

Aplikasi Sistem

Sistem tanur berputar tertutup digunakan secara meluas dalam bahan binaan, metalurgi, industri kimia, logam bukan ferus dan industri lain. Ia bukan sahaja digunakan untuk mengeringkan dan memanggang serbuk kimia dan bahan berbutir, tetapi juga untuk pengeringan, pemanggangan dan penguraian oksida logam, pengeringan dan pemanggangan garam tak organik dan bahan nadir bumi.

Kategori Sistem

1. Reaktor berputar yang dipanaskan secara luaran

2. Sistem tanur berputar tertutup

3. tanur berputar peredaran luar

4. tanur berputar yang dipanaskan secara luaran

5. Pemanasan Tidak Langsung Rotary Kiln

6. Tanur Putar Berapi Tidak Langsung

7. Sistem pemanasan keretakan tayar buangan

8. Pirolisis arang batu dan menaik taraf sistem pemanasan tanur berputar

9. Sistem pemanasan cerek penyulingan

10. Sistem pemanasan tanur berputar kimia fluorin

11. Sistem pemanasan tanur pengasidan kimia litium

Ciri-ciri Peralatan

1. Pengagihan udara panas yang sekata untuk mencapai kawalan suhu yang tepat

Terdapat penutup penebat di luar jaket pemanasan, dan ruang pemanasan terbentuk di antara jaket dan silinder. Jaket masuk udara panas dan silinder direka secara eksentrik, dan plat pengalih berbentuk arka ditetapkan di salur masuk untuk meresap udara panas ke persekitaran. Lapisan dalam menggunakan plat berlubang keluli tahan karat tahan panas untuk mengagihkan udara panas ke dalam jaket secara sama rata. Ruang sandwic terbentuk di antara jaket udara panas dan silinder untuk udara panas dilalui. Struktur lingkaran direka dalam sandwic atau pada silinder untuk memastikan kepenuhan udara panas dalam sandwic, memanjangkan masa kediaman udara panas, dan meningkatkan fungsi pemanasan. Termokopel ditetapkan dalam silinder untuk mengukur suhu di dalam silinder, dan sistem kawalan pusat disambungkan menggunakan teknologi penghantaran tanpa wayar. Bahagian pemanasan yang berbeza diperlukan mengikut suhu proses, dan setiap bahagian sepadan dengan jaket pemanasan yang berasingan, untuk mengawal suhu bahagian proses yang berbeza dan mencapai kawalan yang tepat.

2. Struktur yang stabil dan pengedap yang baik

Silinder tanur berputar diperbuat daripada bahan tahan suhu tinggi, dan silinder direka dengan ketebalan yang tidak sama rata. Silinder tebal di bahagian tegasan lentur. Hujung ekor disokong oleh roda sokongan, dengan kawasan sentuhan yang besar. Pengembangan haba boleh dilepaskan dalam masa untuk mengurangkan kerosakan silinder kepada tegasan dalaman. Tapak jaket hujung gelongsor dilengkapi dengan blok gelongsor berarah untuk memenuhi pergerakan jaket akibat ubah bentuk terma. Pengedap masuk dan keluar kepala relau dan ekor relau dilengkapi dengan sambungan pengembangan, dan pengedap masuk dan keluar dimeterai secara mekanikal + tirai udara untuk mengelakkan kebocoran bahan. Jaket dan pengedap dinamik silinder menggunakan blok grafit untuk mengelakkan udara panas daripada melimpah.

3. Bahan licin masuk dan keluar, dipanaskan sama rata

Lingkaran masuk dan keluar direka pada hujung suapan dan pelepasan silinder untuk menggalakkan bahan masuk dan keluar silinder. Plat penyodok diletakkan di dalam silinder mengikut bahan sebenar yang akan diproses untuk mengacau bahan tersebut supaya dipanaskan secara sekata. Arah lipatan plat penyodok dalam silinder adalah bertentangan dengan arah silinder. Semasa memutar bahan untuk memastikan pemanasan seragam, ia mengurangkan ketinggian kejatuhan bahan untuk mengelakkan bahan daripada pecah.

4. Kadar operasi yang tinggi, penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar

Skim kitar semula udara panas diguna pakai untuk menjadikan kecekapan penggunaan reaktor berputar pemanasan luaran lebih tinggi, menjimatkan bahan api, dan mencapai tujuan mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan.

5. Perlindungan saling mengunci, tahap automasi yang tinggi

Sistem ini mempunyai paparan dan penggera saling kunci suhu, tekanan, kelajuan peralatan, dsb., dan secara automatik memilih perlindungan saling kunci yang sepadan mengikut isyarat kerosakan peralatan yang berbeza. Pada masa yang sama, PLC digunakan untuk kawalan dan pengurusan, dan suhu proses setiap bahagian jaket boleh ditetapkan dalam talian dalam bahagian, diselaraskan secara automatik, dan dikawal secara automatik untuk memenuhi keperluan pengeluaran.