Sejarah perkembangan mesin pembakar beg

Pembakar senduk ialah alat yang digunakan untuk memanggang senduk selepas ia baru diletakkan dan sebelum keluli cair dituang, juga dikenali sebagai pemanggang senduk. Terdapat dua jenis pemanggang senduk arus perdana: pemanggang talian dan pemanggang talian. Terdapat dua jenis mandian garisan: mandian menegak dan mandian mendatar. Selain itu, terdapat pemanggang tundish yang direka khusus untuk memanggang tundish.

Alat pembakar pemanggang senduk adalah salah satu pautan utama dalam proses pembuatan keluli. Prestasi peranti pemanggang mempunyai pengaruh yang besar pada suhu penukar, kadar kerja dan umur relau. Ketuhar berada di antara pembuatan keluli dan tuangan, dan suhu ketuhar memainkan peranan penting dalam penyelarasan keseluruhan pengeluaran, terutamanya dalam tuangan berterusan. Sebelum menuang, keluli cair hendaklah dibiarkan berdiri di dalam senduk selama 5 hingga 10 minit. Semasa proses menenangkan, suhu keluli cair akan berkurangan, dan terdapat tiga jenis kehilangan haba: kehilangan haba pada permukaan atas keluli cair, kehilangan haba menyeluruh pada permukaan cangkerang senduk, dan kehilangan haba bagi lapisan senduk, di mana kehilangan haba lapisan senduk menyumbang kira-kira 40% hingga 50% daripada jumlah kehilangan haba. Oleh itu, mengurangkan kehilangan haba senduk boleh mengurangkan penurunan suhu keluli cair dalam senduk. Ia amat penting untuk mengurangkan suhu keluli, memanjangkan hayat penukar, meningkatkan pengeluaran keluli, mengurangkan penggunaan bahan mentah, mengurangkan kos keluli tan, dan memastikan kemajuan lancar penuangan berterusan.

Peranti pembakar senduk telah melalui satu siri proses pembangunan daripada hanya menggunakan saluran paip gas kepada menggunakan penunu biasa, penunu berkelajuan tinggi, penunu udara panas, penunu pemanasan sendiri dan penunu penjanaan semula. Kebanyakan kilang keluli yang dibina pada tahun 1950-an dan 1960-an tidak mempunyai peralatan membakar senduk, atau hanya menggunakan paip gas untuk memasukkan senduk untuk membakar. Disebabkan oleh suhu pembakar senduk yang rendah, suhu penorehan keluli yang tinggi, umur relau yang rendah, masa peleburan yang lama, pengeluaran keluli yang terhad dan peningkatan kos.

Semasa "Rancangan Lima Tahun Ketujuh", jabatan metalurgi mencadangkan peralatan baharu dan proses baharu untuk membakar senduk, yang telah meningkatkan tahap penaik senduk di negara saya. Kebanyakan perusahaan mengubah proses pembakar yang hanya menggunakan gas tetapi bukan udara pada masa lalu, jadi peralatan penaik gas dan sudu minyak muncul. Jenis penunu termasuk penunu jet dan penunu lengan, dan penutup senduk dipasang pada senduk untuk mengurangkan kehilangan haba. Oleh kerana tenaga kinetik kecil nyalaan pembakar, taburan suhu senduk tidak sekata, masa membakar adalah panjang, dan penggunaan bahan api adalah besar.

Alat pembakar senduk adalah salah satu teknologi baharu yang telah membuat penemuan dalam teknologi haba moden. Cirinya ialah halaju alur keluar gas pembakaran boleh mencapai 100 ~ 300 m/s. Apabila memanaskan objek, kesan pemanasan adalah lebih baik daripada penunu biasa, baik dari segi kelajuan pemanasan dan keseragaman pemanasan. Disebabkan oleh kelajuan saluran keluar yang tinggi bagi pembakar berkelajuan tinggi, penggunaan bahan refraktori yang besar, dan hayat perkhidmatan yang singkat bagi pembakar, persekitaran di tapak peralatan pembakar senduk di loji keluli am adalah agak lemah, dan ia tidak sesuai untuk memasang ketepatan. peralatan kawalan.

Untuk mengurangkan lagi penggunaan tenaga, gas serombong digunakan untuk memanaskan udara atau pengeluaran relau pembakar gas. Terdapat dua struktur: satu ialah penunu yang dipisahkan daripada penukar haba, dan yang satu lagi ialah penunu pemanasan sendiri. Prapemanasan udara atau gas boleh meningkatkan suhu pembakaran teori nyalaan, mengurangkan penggunaan bahan api, dan mengekalkan ciri-ciri tenaga kinetik nyalaan pembakar berkelajuan tinggi dan pemanasan seragam, jadi penggunaan peranti penaik penyimpanan haba menjadi semakin meluas.